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解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。二、表面麻点（主要是内壁）原因：1、原料中含有杂质2、口摸与芯摸间内壁清理不干净3、局部温度过高，导致老化。
解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：1、检查原料2、清理干净或过渡一段时间3、检查温度传感器三、表面凹坑。原因：1、原料潮、气泡破裂2、定径套水量不均。解决方法：1、原料烘干2、水量或更换定径套四、表面亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。解决方法：清理定径套九、内壁沟槽（多出现于壁厚管材）原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙不合适。
2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3、定径套与口摸不对中、堵塞。解决方法：1、紧固螺栓或口摸间隙2、检查加热圈和温度传感器3、调节定径套和。十一、断裂伸长率低原因：1、原料朔化不好2、取向增加，洁净度增加解决方法：1、调节工艺温度，加强塑化效果2、增加口摸和定径套的距离。
二、生产工艺的问题：排除以上两点还是出现问题，那只能是生产工艺的问题了，生产过程中影响管材内外壁光滑度的问题很多：1.艺温度：可以工艺温度，方法是降低冷却水温，PE聚管的理想冷却水温为20～25℃。2.检查水路：是否存在堵塞或水压不足现象，检查机筒、机头等加热圈是否有损坏。
3.定径套进水流量：咨询原料供应商，本批次原料参数。检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度，清理模具。4.检查机筒、机头等加热圈是否有损坏。定径套进水流量。三、生产线的问题：即使是全新料的配比，但是生产线老旧，生产出来的管材也是不尽人意的。
PE管材质量的好坏有哪些因素决定，原材料的选择、生产过程、加工等等都是影响管材质量的主要因素，我们只有了解了在生产中要注意的事项才能够知道应如何来得到质量好的PE管材，以便能够正常进行使用，发挥其应有作用，在加工过程中，会影响到PE管质量的因素有。
1、压缩空气它能够使管子保持一定的圆度，其压力一般是取0.02-0.05MPa。2、温度主要是影响塑化这一方面，过低过高都不好。在这一方面，它又会关系到挤出机结构、螺杆转速等方面。3、螺杆转速会影响到产量和质量，它与挤出机的大小有关，此外还关系到产品外观及性能等方面，因此要综合进行考虑。
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